CBN是珩磨機繼人工合成金剛石之后出現的另一種超硬材料，它除了具有許多與金剛石類似的優(yōu)異物理、化學特性(如超高硬度，僅次于金剛石，高耐磨性，低摩擦系數，低熱膨脹系數等)外，同時還具有一些優(yōu)于金剛石的特性。CBN對于鐵、鋼和氧化環(huán)境具有化學惰性，在氧化時形成一薄層氧化硼，此氧化物為涂層提供了化學穩(wěn)定性，因此它在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時耐熱性也極為優(yōu)良，在相當高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等,并能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對刀具磨損非常嚴重的硅鋁合金等難加工材料。

　　自1987年Inagawa等成功地制備了出純的CBN涂層以來，在國際上掀起了CBN硬質涂層的研究熱潮。低壓氣相合成CBN涂層的方法主要有CVD和PVD法。CVD包括化學輸運PCVD，熱絲輔助加熱PCVD，ECR-CVD等;PVD則有反應離子束鍍、活性反應蒸鍍、激光蒸鍍離子束輔助沉積法等。研究結果表明：在合成CBN相、對硬質合金基體的良好粘結和合適的硬度等方面已取得了進展，目前沉積在硬質合金上的立方氮化硼最大僅為0.2～0.5μm，若想達到商品化，則必須采用可靠的技術來沉積高純的經濟的CBN涂層，其厚度應在3～5μm，并在實際金屬切削加工中證實其效果。