根據(jù)麻點(diǎn)缺陷的形成機(jī)理分析，冷拔變形可以減小麻點(diǎn)的深度，或者形成麻點(diǎn)被覆蓋甚至消除的假象，實(shí)際卻無(wú)法徹底消除麻點(diǎn)缺陷。所以，未經(jīng)珩磨的管直接加工成缸筒是無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量的，只有采取以下措施盡量減小麻點(diǎn)缺陷，降低珩磨余量。

1加大冷拔變形量
　　增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達(dá)到降低麻點(diǎn)深度，減小珩磨磨削余量的目的。
2優(yōu)選熱軋管坯料
　　冷拔管麻點(diǎn)缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過(guò)選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點(diǎn)缺陷，提高缸筒的成材率。
3熱軋管內(nèi)孔缺陷清理
　　據(jù)資料分析，日本、德國(guó)等企業(yè)生產(chǎn)冷拔管，冷拔前均對(duì)熱軋管采取探傷以及內(nèi)表面缺陷清理，從而保證冷拔管內(nèi)孔無(wú)麻點(diǎn)等缺陷，使珩磨的加工余量達(dá)到最小，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

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